Rezumatul a 16 articole: Probleme și soluții ale produselor din foi și blister

1、 Foaia de spumă
(1) Încălzire prea rapidă. Următoarele metode pot fi folosite pentru a elimina:
① Reduceți în mod corespunzător temperatura încălzitorului.
② Încetiniți în mod corespunzător viteza de încălzire.
③ Măriți în mod corespunzător distanța dintre foaie și încălzitor pentru a menține încălzitorul departe de foaie.
(2) Încălzire neuniformă. Următoarele metode pot fi folosite pentru a elimina:
① Reglați distribuția aerului cald cu deflector, hotă de distribuție a aerului sau ecran pentru a face toate părțile foii încălzite uniform.
② Verificați dacă încălzitorul și plasa de protecție sunt deteriorate și reparați piesele deteriorate.
(3) Foaia este umedă. Următoarele metode pot fi folosite pentru a elimina:
① Efectuați un tratament de pre-uscare. De exemplu, foaia de policarbonat de 0,5 mm grosime va fi uscată la o temperatură de 125-130 °C timp de 1-2 ore, iar foaia de 3 mm grosime va fi uscată timp de 6-7 ore; Foaia cu grosimea de 3 mm se usucă la 80-90 °C timp de 1-2 ore, iar formarea la cald se efectuează imediat după uscare.
② Preîncălziți.
③ Schimbați modul de încălzire la încălzire pe două fețe. Mai ales când grosimea foii este mai mare de 2 mm, aceasta trebuie încălzită pe ambele părți.
④ Nu deschideți prea devreme ambalajul rezistent la umiditate al foii. Acesta trebuie despachetat și format imediat înainte de formarea la cald.
(4) Există bule în foaie. Condițiile procesului de producție ale tablei vor fi ajustate pentru a elimina bulele.
(5) Tipul sau formularea necorespunzătoare a foii. Materialele de foi adecvate trebuie selectate și formula trebuie ajustată în mod rezonabil.
2、 Ruptura foii
(1) Designul matriței este slab, iar raza arcului la colț este prea mică. Raza arcului de tranziție ar trebui mărită.
(2) Temperatura de încălzire a foii este prea mare sau prea scăzută. Când temperatura este prea mare, timpul de încălzire trebuie redus în mod corespunzător, temperatura de încălzire va fi redusă, încălzirea trebuie să fie uniformă și lentă și trebuie utilizată o foaie de aer comprimat ușor răcită; Când temperatura este prea scăzută, timpul de încălzire trebuie prelungit corespunzător, temperatura de încălzire trebuie crescută, foaia trebuie preîncălzită și încălzită uniform.
3、 Carbonarea foii
(1) Temperatura de încălzire este prea mare. Timpul de încălzire trebuie scurtat în mod corespunzător, temperatura încălzitorului va fi redusă, distanța dintre încălzitor și folie va fi mărită sau se va folosi un adăpost pentru izolare pentru a face încălzirea lent.
(2) Metodă de încălzire necorespunzătoare. La formarea foilor groase, dacă se adoptă o încălzire laterală, diferența de temperatură dintre cele două părți este mare. Când spatele atinge temperatura de formare, partea din față a fost supraîncălzită și carbonizată. Prin urmare, pentru foile cu grosimea mai mare de 2mm trebuie adoptata metoda de incalzire pe ambele fete.
4, colapsul foii
(1) Foaia este prea fierbinte. Următoarele metode pot fi folosite pentru a elimina:
① Scurtați în mod corespunzător timpul de încălzire.
② Reduceți în mod corespunzător temperatura de încălzire.
(2) Debitul de topire al materiei prime este prea mare. Debitul de topire scăzut trebuie utilizat pe cât posibil în timpul producției
Sau îmbunătățiți în mod corespunzător raportul de desen al foii.
(3) Zona de termoformare este prea mare. Ecranele și alte scuturi vor fi folosite pentru a încălzi uniform, iar foaia poate fi, de asemenea, încălzită
Încălzire diferențială de zonă pentru a preveni supraîncălzirea și prăbușirea în zona din mijloc.
(4) Încălzirea neuniformă sau materiile prime inconsistente duc la prăbușirea de topire diferită a fiecărei foi. Următoarele metode pot fi folosite pentru a elimina:
① Plăcile de distribuție a aerului sunt așezate în toate părțile încălzitorului pentru ca aerul cald să fie distribuit uniform.
② Cantitatea și calitatea materialelor reciclate din foaie trebuie controlate.
③ Amestecarea diferitelor materii prime trebuie evitată
Temperatura de încălzire a foii este prea mare. Temperatura de încălzire și timpul de încălzire trebuie reduse corespunzător, iar încălzitorul poate fi, de asemenea, ținut departe de cearșaf,
Încălzește încet. Dacă foaia este supraîncălzită local, partea supraîncălzită poate fi acoperită cu plasă de protecție.
5、 Unduirea apei de suprafață
(1) Temperatura pistonului de amplificare este prea scăzută. Ar trebui îmbunătățit corespunzător. Poate fi, de asemenea, înfășurat cu piston auxiliar de presiune din lemn sau cârpă și pătură de vată
Piston pentru a se menține cald.
(2) Temperatura matriței este prea scăzută. Temperatura de întărire a foii trebuie crescută în mod corespunzător, dar nu trebuie să depășească temperatura de întărire a foii.
(3) Răcire neuniformă a matriței. Trebuie adăugată conducta de apă de răcire sau chiuveta și verificați dacă conducta de apă este blocată.
(4) Temperatura de încălzire a foii este prea mare. Acesta trebuie redus în mod corespunzător, iar suprafața foii poate fi ușor răcită de aer înainte de formare.
(5) Selectarea necorespunzătoare a procesului de formare. Se vor utiliza alte procese de formare.
6、 Petele și petele de suprafață
(1) Finisajul suprafeței cavității matriței este prea mare, iar aerul este prins pe suprafața netedă a matriței, rezultând pete pe suprafața produsului. Tip de coping
Suprafața cavității este sablata și se pot adăuga găuri suplimentare de extracție în vid.
(2) Evacuare slabă. Se vor adăuga găuri de extracție a aerului. Dacă petele de acnee apar doar într-o anumită parte, verificați dacă orificiul de aspirație este blocat
Sau adăugați găuri de extracție a aerului în această zonă.
(3) Când se utilizează o foaie care conține plastifiant, plastifiantul se acumulează pe suprafața matriței pentru a forma pete. Următoarele metode pot fi folosite pentru a elimina:
① Utilizați matrița cu temperatură controlabilă și reglați temperatura matriței în mod corespunzător.
② La încălzirea foii, matrița trebuie să fie cât mai departe posibil de foaie.
③ Scurtați în mod corespunzător timpul de încălzire.
④ Curățați matrița la timp.
(4) Temperatura matriței prea mare sau prea scăzută. Acesta trebuie ajustat în mod corespunzător. Dacă temperatura matriței este prea mare, întăriți răcirea și reduceți temperatura matriței; Dacă temperatura matriței este prea scăzută, temperatura matriței va fi crescută și matrița trebuie izolată.
(5) Selectarea necorespunzătoare a materialului matriței. La prelucrarea foilor transparente nu folosiți rășină fenolică pentru a face matrițe, ci forme de aluminiu.
(6) Suprafața matriței este prea aspră. Suprafața cavității va fi lustruită pentru a îmbunătăți finisajul suprafeței.
(7) Dacă suprafața foii sau a cavității matriței nu este curată, murdăria de pe suprafața foii sau a cavității matriței trebuie îndepărtată complet.
(8) Există zgârieturi pe suprafața foii. Suprafața foii va fi lustruită și foaia trebuie depozitată cu hârtie.
(9) Conținutul de praf din aerul mediului de producție este prea mare. Mediul de producție trebuie purificat.
(10) Panta de deformare a matriței este prea mică. Ar trebui mărit corespunzător
7、 Îngălbenirea sau decolorarea suprafeței
(1) Temperatura de încălzire a foii este prea scăzută. Timpul de încălzire va fi prelungit corespunzător, iar temperatura de încălzire va fi crescută.
(2) Temperatura de încălzire a foii este prea mare. Timpul și temperatura de încălzire trebuie scurtate în mod corespunzător. Dacă foaia este supraîncălzită local, aceasta trebuie verificată
Verificați dacă încălzitorul respectiv nu este sub control.
(3) Temperatura matriței este prea scăzută. Preîncălzirea și izolarea termică trebuie efectuate pentru a crește în mod corespunzător temperatura matriței.
(4) Temperatura pistonului de rapel este prea scăzută. Acesta trebuie încălzit corespunzător.
(5) Foaia este întinsă excesiv. Se va folosi tabla mai groasă sau se va înlocui tabla cu o ductilitate mai bună și o rezistență la tracțiune mai mare, care poate trece și prin
Modificați zarul pentru a depăși acest eșec.
(6) Foaia se răcește prematur înainte de a se forma complet. Viteza matriței umane și viteza de evacuare a foii trebuie crescute în mod corespunzător, iar matrița trebuie să fie adecvată
Când se păstrează căldura, pistonul trebuie încălzit corespunzător.
(7) Design necorespunzător al structurii matriței. Următoarele metode pot fi folosite pentru a elimina:
① Proiectați în mod rezonabil panta de deformare. În general, nu este necesară proiectarea pantei de deformare în timpul formării matriței, dar proiectarea unor pante este favorabilă grosimii uniforme a peretelui produsului. Când se formează matrița tată, pentru foi de stiren și PVC rigid, cea mai bună pantă de deformare este de aproximativ 1:20; Pentru foile de poliacrilat și poliolefină, panta de deformare este de preferință mai mare de 1:20.
② Măriți în mod corespunzător raza fileului. Când marginile și colțurile produsului trebuie să fie rigide, planul înclinat poate înlocui arcul circular, iar apoi planul înclinat poate fi conectat cu un arc circular mic.
③ Reduceți în mod corespunzător adâncimea de întindere. În general, adâncimea de tracțiune a produsului trebuie luată în considerare în combinație cu lățimea acestuia. Când metoda vacuumului este utilizată direct pentru turnare, adâncimea de tracțiune ar trebui să fie mai mică sau egală cu jumătate din lățime. Când este necesară imbutirea adâncă, se va adopta metoda de formare cu piston asistat de presiune sau cu alunecare pneumatică. Chiar și cu aceste metode de formare, adâncimea de tracțiune trebuie limitată la mai mică sau egală cu lățimea.
(8) Se folosește prea mult material reciclat. Doza și calitatea acestuia trebuie controlate.
(9) Formula materiei prime nu îndeplinește cerințele de termoformare. Designul formulării trebuie ajustat corespunzător la realizarea foilor
8、 Arcul și încrețirea foii
(1) Foaia este prea fierbinte. Timpul de încălzire va fi scurtat corespunzător, iar temperatura de încălzire va fi redusă.
(2) Rezistența la topire a foii este prea scăzută. Se va folosi pe cât posibil rășină cu debit scăzut de topire; Îmbunătățiți în mod corespunzător calitatea foii în timpul producției
Raport de tracțiune; În timpul formării la cald, se va adopta, pe cât posibil, o temperatură de formare mai scăzută.
(3) Controlul necorespunzător al raportului de tragere în timpul producției. Acesta trebuie ajustat în mod corespunzător.
(4) Direcția de extrudare a foii este paralelă cu distanța dintre matrițe. Foaia se rotește cu 90 de grade. În caz contrar, atunci când foaia este întinsă de-a lungul direcției de extrudare, va provoca o orientare moleculară, care nu poate fi îndepărtată complet nici măcar prin încălzire prin turnare, rezultând încrețirea foii și deformarea.
(5) Prelungirea poziției locale a foii împinsă mai întâi de piston este excesivă sau designul matriței este necorespunzător. Următoarele metode pot fi folosite pentru a elimina:
① Este format din mucegai feminin.
② Adăugați ajutoare de presiune, cum ar fi pistonul, pentru a aplatiza ridurile.
③ Măriți pe cât posibil conicitatea de deformare și raza fileului produsului.
④ Accelerați în mod corespunzător viteza de mișcare a pistonului sau matriței auxiliare de presiune.
⑤ Design rezonabil al cadrului și pistonului de asistență la presiune
9、 Deformare deformare
(1) Răcire neuniformă. Trebuie adăugată conducta de apă de răcire a matriței și verificați dacă conducta de apă de răcire este blocată.
(2) Distribuția neuniformă a grosimii peretelui. Dispozitivul de preîntindere și de asistență la presiune ar trebui îmbunătățit și ar trebui utilizat pistonul de ajutor de presiune. Foaia folosită pentru formare trebuie să fie groasă și subțire
Incalzire uniforma. Dacă este posibil, proiectarea structurală a produsului trebuie modificată în mod corespunzător, iar rigidizările trebuie să fie fixate în planul mare.
(3) Temperatura matriței este prea scăzută. Temperatura matriței trebuie crescută în mod corespunzător până la puțin mai mică decât temperatura de întărire a foii, dar temperatura matriței nu trebuie să fie prea mare, în caz contrar
Contracția este prea mare.
(4) Demulare prea devreme. Timpul de răcire trebuie mărit corespunzător. Răcirea cu aer poate fi utilizată pentru a accelera răcirea produselor, iar produsele trebuie să fie răcite la
Numai când temperatura de întărire a foii este mai mică, aceasta poate fi deformată.
(5) Temperatura foii este prea scăzută. Timpul de încălzire trebuie prelungit corespunzător, temperatura de încălzire trebuie crescută și viteza de evacuare va fi accelerată.
(6) Design slab al matriței. Designul trebuie modificat. De exemplu, în timpul formării în vid, numărul de găuri de vid ar trebui să fie crescut în mod corespunzător, iar numărul de găuri de matriță ar trebui crescut
Tăiați canelura de pe linie.
10、 Neuniformitatea preîntinderii foii
(1) Grosimea foii este neuniformă. Condițiile procesului de producție trebuie ajustate pentru a controla uniformitatea grosimii tablei. La formarea la cald, se efectuează încet
Incalzi.
(2) Foaia este încălzită neuniform. Verificați încălzitorul și ecranul de ecranare pentru a nu se deteriora.
(3) Locul de producție are un flux mare de aer. Locul de operare va fi ecranat.
(4) Aerul comprimat este distribuit neuniform. Distribuitorul de aer va fi setat la intrarea de aer a cutiei de preîntindere pentru a uniformiza suflarea aerului.
11、 Peretele de la colț este prea subțire
(1) Selectarea necorespunzătoare a procesului de formare. Procesul de asistență la presiune a dopului de expansiune a aerului poate fi utilizat.
(2) Foaia este prea subțire. Se vor folosi foi mai groase.
(3) Foaia este încălzită neuniform. Sistemul de încălzire trebuie verificat și temperatura piesei care formează colțul produsului trebuie să fie mai scăzută. Înainte de presare, trasați câteva linii transversale pe foaie pentru a observa curgerea materialului în timpul formării, astfel încât să reglați temperatura de încălzire.
(4) Temperatura neuniformă a matriței. Acesta trebuie să fie reglat corespunzător pentru a fi uniform.
(5) Selectarea necorespunzătoare a materiilor prime pentru producție. Materiile prime vor fi înlocuite
12, Grosimea neuniformă a marginii
(1) Control necorespunzător al temperaturii matriței. Acesta trebuie ajustat în mod corespunzător.
(2) Controlul necorespunzător al temperaturii de încălzire a foii. Acesta trebuie ajustat în mod corespunzător. În general, grosimea neuniformă este ușor să apară la temperaturi ridicate.
(3) Control necorespunzător al vitezei de turnare. Acesta trebuie ajustat în mod corespunzător. În formarea propriu-zisă, piesa care este inițial întinsă și subțiată este răcită rapid
Cu toate acestea, alungirea scade, reducând astfel diferența de grosime. Prin urmare, abaterea grosimii peretelui poate fi ajustată într-o anumită măsură prin ajustarea vitezei de formare.
13, Grosimea peretelui neuniformă
(1) Foaia se topește și se prăbușește grav. Următoarele metode pot fi folosite pentru a elimina:
① Rășina cu debit scăzut de topire este utilizată pentru fabricarea filmului, iar raportul de tragere este crescut în mod corespunzător.
② Se adoptă procesul de retragere rapidă în vid sau procesul de retragere în vid cu expansiune a aerului.
③ O plasă de protecție este utilizată pentru a controla temperatura în mijlocul foii.
(2) Grosimea neuniformă a foii. Procesul de producție trebuie ajustat pentru a controla uniformitatea grosimii tablei.
(3) Foaia este încălzită neuniform. Procesul de încălzire trebuie îmbunătățit pentru ca căldura să fie distribuită uniform. Dacă este necesar, pot fi utilizate distribuitoare de aer și alte facilități; Verificați dacă fiecare element de încălzire funcționează normal.
(4) Există un flux mare de aer în jurul echipamentului. Locul de operare va fi ecranat pentru a bloca fluxul de gaz.
(5) Temperatura matriței este prea scăzută. Forma trebuie încălzită uniform la temperatura corespunzătoare și sistemul de răcire a matriței trebuie verificat pentru blocaj.
(6) Glisați foaia departe de cadrul de prindere. Următoarele metode pot fi folosite pentru a elimina:
① Reglați presiunea fiecărei părți a cadrului de strângere pentru a uniformiza forța de strângere.
② Verificați dacă grosimea foii este uniformă și trebuie utilizată foaia cu grosime uniformă.
③ Înainte de prindere, încălziți cadrul de prindere la o temperatură adecvată, iar temperatura din jurul cadrului de prindere trebuie să fie uniformă.
14, Crăpare la colț
(1) Concentrarea stresului la colț. Următoarele metode pot fi folosite pentru a elimina:
① Mărește în mod corespunzător raza arcului la colț.
② Creșteți în mod corespunzător temperatura de încălzire a foii.
③ Creșteți în mod corespunzător temperatura matriței.
④ Răcirea lentă poate fi pornită numai după ce produsul este complet format.
⑤ Se folosește filmul de rășină cu rezistență ridicată la fisurare.
⑥ Adăugați elemente de rigidizare la colțurile produselor.
(2) Design slab al matriței. Matrița se modifică în conformitate cu principiul reducerii concentrației tensiunii.
15, piston de aderență
(1) Temperatura pistonului auxiliar de presiune metalic este prea mare. Acesta trebuie redus în mod corespunzător.
(2) Suprafața pistonului din lemn nu este acoperită cu agent de degajare. Se va aplica un strat de unsoare sau un strat de teflon.
(3) Suprafața pistonului nu este învelită cu lână sau cârpă de bumbac. Pistonul va fi învelit cu pânză sau pătură de vată
16, Moră de lipire
(1) Temperatura produsului este prea mare în timpul demulării. Temperatura matriței trebuie redusă ușor sau timpul de răcire ar trebui prelungit.
(2) Pantă insuficientă de deformare a matriței. Următoarele metode pot fi folosite pentru a elimina:
① Măriți panta de eliberare a mucegaiului.
② Folosiți matriță feminină pentru a forma.
③ Demontați cât mai curând posibil. Dacă produsul nu este răcit sub temperatura de întărire în momentul demulării, matrița de răcire poate fi folosită pentru pașii ulterioare după demulare
Misto.
(3) Există caneluri pe matriță, ceea ce provoacă lipirea matriței. Următoarele metode pot fi folosite pentru a elimina:
① Cadrul de deformare este utilizat pentru a ajuta la deformare.
② Creșteți presiunea aerului de deformare pneumatică.
③ Încercați să demulați cât mai curând posibil.
(4) Produsul adera la matrița din lemn. Suprafața matriței din lemn poate fi acoperită cu un strat de agent de degajare sau pulverizată cu un strat de politetrafluoretilenă
A picta.
(5) Suprafața cavității matriței este prea aspră. Va fi lustruit


Ora postării: 28-oct-2021